Molde de aço
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1. Etapa de Projeto do Molde
Realizamos a modelagem 3D completa de moldes de aço para rotomoldagem, de acordo com os requisitos do produto do cliente. Elaboramos desenhos separados para o processamento do molde, divisão do molde e layout do sistema de ventilação. Além disso, planejamos as superfícies de separação, reservamos os ângulos de saída para a desmoldagem, verificamos a uniformidade da espessura da parede e projetamos as posições de montagem dos insertos. Isso garante que os moldes estejam em conformidade com os processos de rotomoldagem e previne defeitos de conformação desde o início.
Modelagem 3D completa de moldes de aço para rotomoldagem, de acordo com os requisitos do produto do cliente, e elaboração de desenhos separados para usinagem do molde, projeto de divisão do molde e sistema de ventilação. Simultaneamente, realizamos o layout da superfície de separação, a reserva de tolerância do ângulo de saída, a verificação da uniformidade da espessura da parede e o projeto da posição de montagem do inserto, para garantir que os moldes estejam em conformidade com as especificações do processo de rotomoldagem e prevenir defeitos de moldagem na origem.
2. Etapa de Preparação e Corte do Material
A Starway Roto adota aços de alta resistência, como Q235 e ST14, e aço inoxidável como materiais base para moldes de aço. Equipamentos de corte a laser de alta precisão são usados para cortar chapas e tubos de aço, proporcionando bordas de corte lisas com tolerância dimensional controlada em ±0,1 mm. Isso não só garante a precisão da usinagem e melhora a taxa de utilização do material, como também estabelece uma base sólida para os procedimentos de conformação subsequentes.
3. Etapa de Conformação e Usinagem
Adota uma solução combinada de usinagem multiprocesso, selecionando técnicas adequadas para diversas estruturas de moldes. Estiramento e conformação de superfícies curvas em múltiplos pontos são utilizados para moldar componentes curvos complexos; a usinagem CNC garante a precisão dimensional de áreas críticas. Processos de repuxo e conformação incremental são usados para peças de grandes dimensões ou rotativas. A fabricação manual de chapas metálicas é complementada para o acabamento fino de estruturas especiais, permitindo o encaixe de alta precisão de todos os componentes do molde.
4. Etapa de Soldagem e Montagem
Utiliza soldagem automática robótica e soldagem manual para unir os componentes do molde, proporcionando soldas uniformes e de alta resistência e reduzindo efetivamente a deformação causada pela soldagem. Após a soldagem, é realizada uma pré-montagem completa para montar e comissionar as superfícies de separação, as estruturas do eixo rotativo e os sistemas de ventilação. Isso garante a abertura e o fechamento suaves do molde, a distribuição uniforme da força de fechamento e a perfeita compatibilidade com a produção subsequente de rotomoldagem.
A soldagem automática por robô, combinada com a soldagem manual, é adotada para unir os componentes do molde, proporcionando cordões de solda uniformes e de alta resistência, além de reduzir efetivamente a deformação causada pela soldagem. Após a soldagem, realiza-se a pré-montagem geral, seguida da montagem e comissionamento das superfícies de separação, estruturas do eixo rotativo e sistemas de ventilação. Isso garante a abertura e o fechamento suaves do molde, a distribuição uniforme da força de fechamento e a total compatibilidade com a produção subsequente de rotomoldagem.
5. Etapa de Polimento e Tratamento de Superfície
Realizamos retificação e polimento em múltiplos estágios na cavidade interna de moldes de aço, obtendo uma rugosidade superficial com acabamento espelhado, o que garante superfícies impecavelmente lisas nos produtos rotomoldados acabados. Serviços de cromagem dura, oxidação negra e outros tratamentos de superfície estão disponíveis mediante solicitação do cliente para aumentar a resistência à ferrugem e ao desgaste, prolongar a vida útil do molde e atender às necessidades de produção em massa.
A superfície interna da cavidade dos moldes de ferro passa por um processo de retificação e polimento em múltiplos estágios para atingir uma rugosidade superficial com nível espelhado, garantindo superfícies impecavelmente lisas nos produtos rotomoldados após a moldagem. Oferecemos tratamentos de superfície, como cromagem dura e oxidação negra, mediante solicitação do cliente, para aumentar a resistência à ferrugem e ao desgaste do molde, prolongar sua vida útil e atender às demandas de produção em larga escala.
6. Etapa de Instalação do Mecanismo Auxiliar
A Starway Roto equipa moldes de aço para rotomoldagem com fixadores rápidos e estruturas especiais para aumentar a eficiência na abertura, fechamento e substituição dos moldes. Os moldes são compatíveis com toda a nossa linha de máquinas de rotomoldagem, reduzindo o tempo de troca de moldes, aumentando a taxa de utilização dos equipamentos e apoiando a produção de alta eficiência dos nossos clientes.
7. Etapa de Inspeção de Qualidade e Teste do Molde
Realizamos uma inspeção de qualidade completa para cada conjunto de moldes de aço para rotomoldagem, abrangendo precisão dimensional, encaixe perfeito na superfície de separação e ventilação eficiente dos sistemas de ventilação. Em seguida, os moldes são montados nas máquinas para moldagem de teste. A rotomoldagem propriamente dita é realizada para verificar o aquecimento uniforme, a eficiência do resfriamento e o desempenho da desmoldagem. Pequenos ajustes no processo são feitos para corrigir desvios na espessura da parede e defeitos de conformação até que os produtos moldados atendam plenamente aos padrões do cliente, antes da entrega para produção em massa.
Apoiada por técnicas de fabricação consolidadas para moldes de aço rotomoldados, um sistema completo de controle de qualidade e uma equipe técnica profissional, a Starway Roto fornece serviços de moldes rotomoldados personalizados de alta qualidade para clientes nacionais e internacionais, ajudando-os a alcançar uma produção estável e eficiente de diversos produtos rotomoldados.
A Starway Roto realiza inspeções de qualidade completas para cada conjunto de moldes de aço para rotomoldagem, abrangendo precisão dimensional, encaixe perfeito na superfície de separação e funcionamento desobstruído do sistema de ventilação. Em seguida, os moldes são montados nas máquinas para moldagem de teste. A moldagem por rotomoldagem propriamente dita verifica a uniformidade do aquecimento do molde, a eficiência do resfriamento e o desempenho da desmoldagem do produto. O ajuste fino dos processos é implementado para corrigir desvios na espessura da parede e defeitos de conformação até que os produtos moldados atendam plenamente às especificações do cliente, após o que os moldes são liberados para a produção em massa.
Apoiada por técnicas de fabricação consolidadas para moldes de rotomoldagem de ferro, um sistema abrangente de controle de qualidade e uma equipe técnica profissional, a Starway Roto fornece serviços de moldes de rotomoldagem personalizados de alta qualidade para clientes nacionais e internacionais, garantindo uma produção estável e eficiente de todos os tipos de produtos rotomoldados.





Máquina de rotomoldagem
Molde de rotomoldagem
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